一、淺析國內型球鐵鑄件行業能減排的方法
　　我國大型球鐵鑄件行業節能減排的對策是：以提高鑄件質量、降低廢品率、減少消耗為中心的節能減排，以發展   鑄件，提高性能和質量、降低廢品率、減少消耗為主攻方向，以發展先進成型技術、計算機技術應用、新材料技術，采用先進熔煉工藝與設備、造型工藝與設備，煙塵治理與廢渣綜合利用等技術集成和創新為主要手段，是先進技術、先進設備、先進管理的集成與創新。
　　對于大型球鐵鑄件行業的節能降耗，可以分為兩種途徑：一種是顯性的節能，可以通過設備的改進（提高設備的能源利用率）等措施來實現；另一種則是隱性的節能，即在單位產品質量的能耗指標上體現的節能，需要通過提高生產技術水平來實現。隱性節能措施不僅對能耗降低貢獻很大，同時提高了產品質量。
　　對于大型球鐵鑄件行業的污染廢棄物的減排，也可分為兩種途徑：一是采用先進技術和設備來減少污染物的產生量；二是采用鑄造廢棄物的資源化處理新技術，減少排放量。
　　二、大型球鐵鑄件特有問題的處理方法
　　大型球鐵鑄件應用廣泛，其質量的優劣直接影響著所組成機械的性能。其中如大型柴油機缸體、大型風電鑄件、大球磨機端蓋、高爐冷卻壁等大型球鐵鑄件，因為涉及設備機械的特殊性，除了需通過一般性標準規定的要求外，還需要進行特殊的檢測，如風電鑄件要求低溫沖擊韌度，核渣罐有許多附加的特殊驗收標準等。結合大型球鐵鑄件的這些特點，在生產前   要做周密的考慮，對于其生產過程中遇到的特有問題，也要采取相應的來解決。下面我們就來進行一下分析。
　　1、生產大型球鐵鑄件需考慮的問題
　　（1）首先要考慮的是如何獲得健全、致密、尺寸合格的鑄件。生產大型球鐵鑄件的技術流程與灰鑄鐵件基本相同，只要結合球鐵鑄件的特點在縮尺的選定、砂箱設計等方面稍作修正即可。
　　（2）其次要針對大型球鐵鑄件的共同特點做相應工作。大型球鐵鑄件的共同特點是特別厚重，大多數要求鐵素體基體，力學性能   滿足標準數據，有時外加低溫沖擊性能要求等。
　　2、大型球鐵鑄件生產的特有問題
　　由于大型球鐵件冷卻速度緩慢，導致共晶凝固期長達數小時，而在此期間要形成球鐵的主要組織，因而就出現了大斷面球鐵或大型球鐵件所特有的一系列問題：球墨數量少、球墨直徑大、球墨畸變、石墨漂浮、化學成分偏析、晶間碳化物以及碎塊狀石墨等。這些問題早已受到關注，雖形成機理尚不統一，但對具體問題已有了初步的解決措施。還有一個重要問題是如何滿足和解決低溫沖擊韌度的要求？問題的巧合在于解決這兩大難題的方向及措施大致相同。
　　3、解決大型球鐵鑄件特有問題的途徑
　　（1）改進工藝技術
　　①、精心選擇原材料
　　為了生產出   大型球鐵鑄件，無論怎樣精選爐料都是值得的。原料的干擾元素應盡可能低，特別要注意的是生鐵來源、廢鋼品種、增碳劑的選用。
　　②、注意孕育問題
　　孕育是   主要的工藝技術措施之一，只有解決好這個問題，才有可能既保證低w（Si）量又不出現問題，也才能保證低溫性能過關。而孕育問題無非是孕育劑及孕育處理方法的選擇。可以選擇孕育作用時間長的孕育劑，如含Ba劑（含Sr劑對灰鑄鐵   有效，而且Ca要低）、含石墨的孕育劑或在孕育劑中適當地混些RESiFe。目前，有不少企業都有自制孕育劑，我猜想遵循的都是這個原則。總之，孕育“要滯后，要瞬時”，不但效果好，而且劑量可大大減少。那種老的方法如處理時覆蓋，效果很差，但w（Si）倒是降低了。現在的問題是，要w（Si）低，又要效果好，出路只有改變方法。事實證明，w（Si）量2.0%是可以做到的，成功的標識是石墨要小，要多。小了就多，小了球化率就高，小了就不出滲碳體，小了偏析程度就輕。大件如能做到石墨球在200個或以上，大小5～6級，球化率、鐵素體量自然不出問題。總之一句話，去和石墨斗爭，為爭取小而多的石墨努力，主要手段就是通過孕育處理。w（Si）低了，而且又沒有自由滲碳體，塑性及常溫、低溫沖擊韌度就很容易過關。對于大型鑄件來說，在澆杯中進行大塊孕育處理，以及澆道內放一塊孕育塊是輕而易舉的事，問題是   有正確的理念。
　　③、選擇雙聯熔煉
　　雙聯熔煉能充分發揮沖天爐鐵液成核能力強、電爐熱效率高的特點。鐵液   高溫出爐，有條件時可脫S，在電爐內的時間不要太長。根據情況決定球化溫度，不能太高亦不能太低。
　　筆者主張大型件球化處理不要用沖入法，因為時間太長。至少用蓋包法，   好用特色法或喂絲法，在固定地方喂絲，甚至可連同喂孕育絲。球化劑千萬不要用常用的，   好重稀土球化劑和輕稀土球化劑混合使用。如采用沖入法，球化劑中w（Mg）6%，w（RE）1.0%～1.5%就可以了；如生鐵較純，w（RE）0.5％～1.0％亦可。如采用喂絲法，可用高w（Mg）量的球化劑，但w（RE）要低，稍含些Ca即可。澆注溫度要合適（1300～1350℃），不要太高，否則液態收縮太大；宜采用分散內澆道中速澆注，盡可能用高剛度鑄型以充分利用石墨化膨脹進行鐵鑄鐵的自補縮，減輕冒口負擔，確保鑄件內部致密。
　　④、強化冷卻以加速凝固
　　關于碎塊狀石墨的成因普遍較易接受的說法有二：一是球狀石墨破碎而引起；二是由于熱流或某些合金元素特別是Ce和La的偏析造成奧氏體外殼的穩定性降低，導致球墨的生長模式改變而形成。不管哪種理論或說法，可以肯定的是，共晶階段凝固時間太長（即緩慢冷卻）是形成碎塊狀石墨的直接和客觀因素。因此不管采取什么方法，只要能縮短凝固階段的時間，都可有效地阻止碎塊狀石墨的出現。
　　也有文獻指出，球墨畸變有一個臨界冷卻速度（0.8℃/min）。石墨畸變有時是一個突變過程，因此加速冷卻，縮短凝固時間，特別是縮短共晶階段的凝固時間，想方設法使共晶凝固階段縮短至2h以內是有顯著效果的。圍繞這個原則有不少措施：強制冷卻；金屬型掛砂；使用冷鐵等。