隨著我國經濟的發展，與機床需求緊密相關的領域將進行有規模、有深度的調整和改造。在這樣的發展趨勢下，對機床鑄件性能有了   高的要求。毛坯生產廠家為了保證機床鑄件性能(如強度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在時效處理時加快冷卻速度的方法，導致在生產或時效處理過程中常出現鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現象。針對上述現象，我們在實踐中總結出防止機床鑄件產生裂紋的幾點措施。

孕育能夠   石墨化，減少機床鑄件白口，改善斷面均勻性，控制石墨形態，減少其他石墨和鐵素體的形成，以獲得較好的片狀石墨。但是，孕育方法的選擇極為重要，采用不同的孕育方法，可獲得長短和薄厚不同的石墨形態，它對機床鑄件性能起到決定性的作用。金相組織是機床鑄件是否產生裂紋較本質的原因。目前，應用較多的幾種孕育方法如瞬時孕育(專用漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等，己經取得了明顯的效果，為使用孕育劑的種類和數量都是相同的，只是孕育方式不同所獲得的石墨形態。

國內鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常出現機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的，曾有熱處理過程中18t工作臺從中間斷裂的案例，較后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。為了防止在鑄件熱處理過程中出現裂紋、變形等缺陷，應注意以下幾點。

(1)裝爐溫度裝爐溫度應低于150℃。

(2)升溫不能過快升溫速度一般取30~100℃ /h，復雜鑄件控制在20℃/h以下。

(3)保溫時間不足和溫度過高保溫時間不足則造成鑄造應力消除差，過高則造成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500一600℃，保溫時間一般為2一6h(可按壁厚來計算，如25 mm / h)。

鑄件保溫時間和較高溫度應綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結構、材質等因素，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是較好。

(4)降溫速度快若降溫速度快，則應力消除效果差。隨爐冷卻速度應控制在30℃ /h以下。

為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到   生產，澆注時應嚴格遵守操作要領。 

1.澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。 

2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。 

3.為確保機床鑄件質量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不   燃燒而損害人體健康和污染空氣。 

4.對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。 

5.為提高生產率以及做到   生產，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床床身鑄件，一般對其鑄件硬度有   的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧 化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

2）對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。

3）采用大批量   焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。

2、細化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：

1）首先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便   有效細化晶粒。

3、合金化處理

1）提高床身鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產發現加Sn的效果   ，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身鑄件的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質量要求。

通過對機床鑄件的化學成分、爐料配比、孕育方法及時效處理的控制，己取得明顯的效果。目前，己經生產了156件產品(820t)，沒有發現機床鑄件裂紋缺陷，為生產高強度和高硬度大型機床鑄件打下了堅實的基礎，解決了困擾多年的疑難問題。