高品質鑄件就是要求鑄件材料質量優良高強度，高剛度，良好的加工性能)、尺寸精度高、表面質量好。長期生產各類磨床鑄件，近年來又為國外客戶加工中心提供機床鑄件。積累了穩定生產高品質機床鑄件的一些經驗。

1高品質機床鑄件應當具備的性能

1.1鑄件材料質量

優良的材料質量，是生產高品質鑄件的關鍵，高精度機床鑄件通常采用HT250，HT300，HT350等高牌號鑄鐵.石墨為A型.基體組織絕大部分為珠光體，無或少量鐵素體和二元磷共晶，鑄件導軌及薄壁加工表面硬度要求。

1.2鑄件尺寸精度

隨著加工中心在機床生產過程中的普及應用，鑄件各機加工尺寸的位置都編入電腦加工程序，所以要求鑄件尺寸精度較高，并有良好的加工性能，否則加工過程中很可能出現鉆孔位置偏移甚至孔邊開裂、加工余量不足或過多等現象，導致鑄件報廢，或造成刀具損耗加大，甚至會產生刀具撞擊鑄件以致損壞刀具等。

高精度機床及加工中心，除了對鑄件初始尺寸精度要求較高外，對鑄件精度的保持性也有嚴格的要求，因此，要求鑄件的內應力   較小。

1.3表面質量

為保證機床整體美觀且減少油漆成本，要求鑄件表面光潔，粗糙度   控制在Ra12.5一50μm范圍內。

高精度機床鑄件對缺陷存在的位置有嚴格的限制，導軌面不得有任何缺陷，機加工面不得采用電弧焊補。

2高品質灰鑄鐵件穩定生產的關鍵措施

2.1生產及檢測設備

(1)2臺8t/h沖天煊有兩排大排距風眼和熱風爐膽)，5t及10t中頻感應電爐。

(2)爐前快速熱電偶測溫炬，快速熱分析儀，光譜分析儀，三角試塊試樣等。

2.2熔煉工藝措施

(1)熔煉方式的選擇

根據鑄件質量大小可直接采用單一沖天爐熔煉生產，亦可采用沖天爐+電爐”雙聯熔煉生產，對鐵液純凈度要求較高的鑄件或低合金鑄件，采用沖天爐熔煉鐵液，然后轉入保溫電爐過熱凈化。

(2)質量檢測與控制

①單獨采用沖天爐熔煉時，用爐前快速熱分析儀檢測原鐵液的CE，C，Si含量，并據此估算孕育劑加入量；孕育后的鐵液澆注三角試塊、光譜試樣，觀察白口寬度及化學成分，判斷鐵液是否合格，   時進行適當調整。

②采用電爐熔煉時，光譜檢測爐內鐵液成分，并調整到工藝規定的化學成分范圍，孕育后澆注三角試塊和光譜試樣，觀察白口寬度及化學成分。

③根據現代鑄鐵的熔煉要求，結合公司具體情況，把牌號在HT250以上的鐵液熔煉溫度控制在1500~1550℃，其中，沖天爐的出鐵溫度為1500~1520℃，然后將鐵液轉入電爐升溫到1550℃，這是生產高品質鑄件的關鍵。

為了達到上述溫度要求，沖天爐熔煉時，焦炭采用鎮江鑄造焦(固定C含量90%左右)，層鐵焦比10：1，熔煉后期視鐵液溫度變化情況，適時補加接力焦約8一10批料加一次)，每次補加量為鐵料量的3%；裝爐底焦高度1800mm。沖天爐配料采用計算機自動控制加料，并實現定值送風，以保證較佳送風強度，排除人為控制的隨意因素，保證鐵液溫度的穩定，也有利于化學成分的控制。

(3)爐料配比及鐵液成分的選擇

目前，國外合成鑄鐵的爐料配比中，廢鋼用量占60%一100%，不僅能降低生產成本，而且在相同的化學成分下能獲得   的力學性能，據此并結合公司實際情況。

機床鑄件鑄造加工流程：

1.生產前準備，根據要生產的機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件工藝圖；

2.生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。

4.熔化與澆注， 我公司采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。

5.退火，機床鑄件退火以此消除機床鑄件的內應力，增強大型機床鑄件的韌性和抗拉力。

6.機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。

7.二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了   加增強機床鑄件的韌性和強度。

8.精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。