消失模鑄造(Expendable casting proces 簡稱EPC)是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合，抽真空技術的實型鑄造(簡稱FM)由于這種鑄造方法投資少，成本少，鑄造尺寸精度高和表面光潔，大大降低勞動強度和改進作業環境實現鑄造車間清潔生產，近年來發展很快成為今日鑄造的熱點。

從總體上看，目前我國消失模技術還處在較低的水平上在鑄造復雜程度上以及質量水平方面。在技術程度性，商品化以及機械自動化程度等方面與先進工業國還有較大差距。先進工業化   已經成功的大批量生產了汽車的四缸體，缸蓋等復雜鑄件，生產率達180型/小時。而我國目前穩定投入生產的僅僅是一些排氣管，殼體類等比較簡單的鑄件，生產率僅30型/小時以下。所生產鑄件的精度和表面粗糙度也有相當大的差距，但是消失模鑄造這項新技術在我國的發展前景是非常樂觀的。

 1.1消失模鑄造工藝分類

 1.用板材加工成形的氣化消失模鑄造

用板材加工成形的氣化模鑄造的主要特點是：

(1)模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數控加工機床分塊制作，然后粘合而成。

(2)通常采用樹脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂負壓造型。

這種方法主要適用于中、大型鑄件的單件、小批生產，如汽車覆蓋件模具、機床床身的生產等。通常稱這種方法為 Full Mould Casting，簡稱FMC法。

2.用模具發泡成形的消失模鑄造

用模具發泡成形的消失模鑄造的主要特點是，模樣在模具中成形和采用負壓干砂造型。它主要使用于中、小型鑄件的大批生產，如汽車和拖拉機鑄件，管接頭，耐磨件的生產。通常稱這種方法為Lost Foam Casting，簡稱LFC法。

1. 2消失模鑄造的工藝流程

1.2.1 預發泡

模型生產是消失模鑄造工藝的   道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，   步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發泡。

1.2.2 模型成型

經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。成型后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間   謹慎操作，防止變形及損壞。

1.2.3 模型簇組合

模型在使用之前，   存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計   的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩定后，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性。

1.2.4 模型簇浸涂

為了每箱澆注可生產   多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，   使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

1.2.5 澆注

模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760℃,鑄鐵約在1425℃，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1.1所示是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統空型鑄造   為關鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，   好使用自動澆注機。

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