一、淺談如何提高機床鑄件的技術核心
　　目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。
　　1、熔煉環節：（1）硅碳比，建議   好將硅碳比控制在0.55-0.62。（2）碳當量，應采用較高的碳當量，HT250以3.95為好；HT300以3.82為好；HT350以3.76為好。（3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高。
　　2、配料：生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
　　3、鐵液溫度：高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO₂灰渣顯著降低。
　　4、性能檢測：加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。
　　5、孕育：孕育的方法比孕育劑的      重要，根據實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。
　　二、預防機床鑄件發生問題的措施
　　鑄造廠家在制造機床鑄件的時候，經常會遇到機床鑄件存在缺陷的現象，那么我們要如何預防呢？
　　1、縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
　　2、縮孔在機床鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
　　3、熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們可以提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮，避免壁厚的突然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。
　　4、渣氣孔在機床鑄件內部或表面形狀不規則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統的擋渣能力，增大機床鑄件內圓角。
　　5、冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。
　　6、澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產生的機床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度，不要斷流和防止跑火。
　　7、夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。我們應該嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統，使金屬液流動平穩，大平面機床鑄件要傾斜澆注。
　　三、如何來鑄造機床鑄件
　　機床鑄件鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：1、優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的床身鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。2、鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3、造型方法應適合工廠條件。
　　1、無傳統鑄造中的砂芯因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。2、床身鑄件設計靈活：為機床鑄件結構設計提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3、清潔生產型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環境無害，舊砂回收率95%以上。4、降低投資和生產成本減輕機床鑄件毛坯的重量，機械加工余量小。
　　為了提高床身鑄件的可靠性、適用性，提高產品在市場上的競爭能力，對機床鑄件質量的要求不斷提高。