(1)高的力學(xué)性能，特別是要有高的彈性模量。

(2)厚大斷面能達到一定的硬度，且要求導(dǎo)軌硬度均勻。

(3)鑄件應(yīng)有較小的應(yīng)力傾向，高的抗壓變形能力，使鑄件具有良好的尺寸穩(wěn)定性。

(4)床身件是在有潤滑磨粒磨損條件下工作，要求材質(zhì)具有良好的耐磨性，以提高床身導(dǎo)軌的使用壽命。

(5)床身件導(dǎo)軌經(jīng)過精加工，對零件的精度及粗糙度有較高的要求，因此要求床身鑄件有良好的加工性能。

(6)良好的致密性。

(7)良好的鑄造性能。

(8)機床床身鑄件為批量生產(chǎn)(3 500件/年左右)，要求材質(zhì)的原材料來源廣，不宜添加過多的合金元素。

對于減少床身鑄件缺陷問題

1、好的床身鑄件從高質(zhì)量熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，首先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標(biāo)準(zhǔn)。然而，_的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，大流速會適當(dāng)增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上 流）。

這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停。

4、避免床身鑄件鑄鐵平板裹氣（產(chǎn)生氣泡）避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。

可以通過以下方式達到：

合理設(shè)計床身鑄件階梯型澆口杯；合理設(shè)計鑄鐵平板直澆道，快速充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。

5、避免鑄件砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。

6、避免床身鑄件縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計，采用計算機模擬技術(shù)進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。

7、避免對流

對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；避免向上補縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。

8、減少偏析

預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

9、減少殘余應(yīng)力

輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。

10、給定基準(zhǔn)點

所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點。